产品概述
Q646F气动四通球阀的填料选用编结、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈,使得阀杆在一定的润滑情况下实现可靠的密封。根据需要,球阀可设计成防静电结构,在球体与阀杆、阀杆与阀体之间设置导电弹簧,避免静电打火点燃易燃物质,确保系统安全。密封副形式多样。根据不同工况可选用软密封、硬密封、防火阀座等结构;DN150以下为浮球形式, DN200以下为固定球形式。球阀阀座处可设置辅助密封结构,在阀座和阀杆部位加装注脂阀,紧急情况下可暂时密封,并可根据需要加长阀杆以适宜埋地铺设得场所 。
Q46F四通球阀主要零件材料及性能
阀体 | 阀杆 | 阀球 | 密封面 | 垫片 | 填料 | 工作温度 | 适用介质 |
WCB | 1Cr13 | 1Cr13 | 1Cr13 司太立合金 本体材料 | 柔性石墨 不锈钢加柔性石墨 08软钢 F304 F316 | 柔性石墨 编结石墨 | -29-425℃ | 水、蒸汽、油品 |
WC6 | 15CrMo | 15CrMo | -29-425℃ |
WC9 | 25Cr2MoV | 25Cr2MoV |
LCB | 304 | 304 | -46-354℃ |
CF8 | 304 | 304 | -196-600℃ | 部分酸、碱 |
CF3 | 304L | 304L |
CF8M | 316 | 316 |
CF3M | 316L | 316L |
Q46F四通球阀主要连接尺寸及重量: PN1.6MPa
公称通经DN | 150 | 200×150 | 200 | 250×200 | 250 | 300×250 | 300 | 350×300 | 350 | 400×350 | 400 | 450×400 | 450 | 500×450 | 500 | 600×500 | 600 |
球孔d1 | 150 | 150 | 200 | 200 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | 400 | 450 | 450 | 500 | 500 | 600 |
L | 570 | 570 | 670 | 670 | 760 | 760 | 850 | 850 | 980 | 980 | 1080 | 1080 | 1220 | 1220 | 1360 | 1360 | 1750 |
H | 219 | 219 | 273 | 273 | 360 | 360 | 395 | 395 | 430 | 430 | 470 | 470 | 550 | 550 | 580 | 580 | 700 |
手动 | H1 | 330 | 330 | 398 | 398 | 495 | 495 | 580 | 580 | 625 | 625 | 670 | 670 | 698 | 698 | 840 | 840 | 1050 |
E | - | - | 116 | 116 | 116 | 116 | 171 | 171 | 171 | 171 | 257 | 257 | 257 | 257 | 257 | 257 | 150 |
F | - | - | 350 | 350 | 350 | 350 | 400 | 400 | 420 | 420 | 400 | 400 | 420 | 420 | 400 | 400 | 410 |
W | 1050 | 1050 | 600 | 600 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 |
电动 | H2 | 554 | 554 | 600 | 600 | 652 | 652 | 760 | 760 | 770 | 770 | 830 | 830 | - | - | 940 | 940 | 1020 |
L1 | 235 | 235 | 235 | 235 | 235 | 235 | 259 | 259 | 400 | 400 | 400 | 400 | - | - | 410 | 410 | 410 |
气动 | H3 | 666 | 666 | 736 | 736 | 926 | 926 | 1059 | 1059 | 1127 | 1127 | 1393 | 1393 | 1468 | 1468 | 1538 | 1538 | 1370 |
L2 | 776 | 776 | 736 | 736 | 776 | 776 | 1060 | 1060 | 1060 | 1060 | 1360 | 1360 | 1360 | 1360 | 1360 | 1360 | 2840 |
性能规范
公称压力PN | 常温最大工作压力 | 壳体试验压力 | 气密封试验压力 | 高压密封试验压力 |
1.6 | 1.6 | 2.4 | 0.6 | 1.76 |
2.5 | 2.5 | 3.8 | 0.6 | 2.75 |
4.0 | 4.0 | 6.0 | 0.6 | 4.4 |
C1aSSl50 | 2.0 | 3.0 | 0.6 | 2.2 |
试验压力 单位:Mpa 使用范围主要零件材料
阀体\阀盖 | GB | WCB | ZGlCrl8Ni9Ti | ZGOCfl8Nil2M02Ti |
ASTM | WCB | CF8 | CF8M |
球体 | GB | 2Cfl3 | 1Cfl8Ni9Ti | 0Cfl8Ni12M02Ti |
ASTM | 420 | 304 | 316 |
阀杆 | GB | 2Crl3 | 1Crl8Ni9Ti | 0Crl8Ni12M02Ti |
ASTM | 420 | 304 | 316 |
阀座密封面 | GB | 聚四氟乙烯 | 对位聚苯 | 聚四氟乙烯 | 对位聚苯 | 聚四氟乙烯 | 对位聚苯 |
ASTM |
填料 | GB | 柔性石墨 | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
ASTM |
螺栓 | GB | 35 | 0Crl8Ni9 | 0Crl8Ni9 |
ASTM | A193B7 | A320-B8 | A320-B8 |
螺母 | GB | 45 | 0Cfl8Ni9 | 0Crl8Ni9 |
ASTM | A1942H | A194-8 | A194-8 |
主要连接尺寸
公称压力PN | 公称通径DN | 尺 寸(mm) |
L | L0 | D | K | d | Y | b | z-do | Hw | Hd |
1.6MPa | 50 | 260 | 130 | 165 | 125 | 100 |
| 16 | 4-ф18 | 205 | 265 |
65 | 320 | 160 | 185 | 145 | 120 |
| 18 | 4-ф18 | 245 | 295 |
80 | 320 | 160 | 200 | 160 | 135 |
| 20 | 8-ф18 | 305 | 345 |
100 | 370 | 185 | 220 | 180 | 155 |
| 20 | 8-ф18 | 340 | 420 |
125 | 510 | 255 | 250 | 210 | 185 |
| 22 | 8-ф18 | 425 | 465 |
150 | 510 | 255 | 285 | 240 | 2'0 |
| 24 | 8-ф23 | 450 | 505 |
200 | 580 | 290 | 340 | 295 | 265 |
| 26 | 12-ф23 | 480 | 525 |
250 | 670 | 335 | 405 | 355 | 320 |
| 30 | 12-ф25 | 530 | 565 |
300 | 760 | 380 | 460 | 410 | 375 |
| 30 | 12-ф25 | 585 | 630 |
350 | 850 | 425 | 520 | 470 | 435 |
| 34 | 16-ф25 | 625 | 675 |
400 | 980 | 490 | 580 | 525 | 485 |
| 36 | 16-ф30 | 670 | 710 |
450 | 1080 | 540 | 640 | 585 | 545 |
| 40 | 20-ф30 | 705 | 770 |
500 | 1220 | 610 | 715 | 650 | 608 |
| 44 | 20-ф34 | 765 | 825 |
600 | 1360 | 680 | 840 | 770 | 718 |
| 48 | 20-ф41 | 840 | 945 |
700 | 1750 | 875 | 910 | 840 | 788 |
| 50 | 24-ф41 | 1050 | 1110 |
800 | 1850 | 925 | 1025 | 950 | 898 |
| 52 | 24-ф41 | 1125 | 1220 |
900 | 2050 | 1025 | 1125 | 1050 | 998 |
| 54 | 28-ф41 | 1260 | 1315 |
1000 | 2150 | 1075 | 1255 | 1170 | 1110 |
| 56 | 28-ф48 | 1325 | 1385 |
1200 | 2450 | 1225 | 1485 | 1390 | 1325 |
| 58 | 32-ф54 | 1395 | 1450 |
2.5MPa | 50 | 260 | 130 | 165 | 125 | 100 |
| 20 | 4-ф18 | 205 | 265 |
65 | 320 | 160 | 185 | 145 | 120 |
| 22 | 8-ф18 | 245 | 295 |
80 | 320 | 160 | 200 | 160 | 135 |
| 22 | 8-ф18 | 305 | 345 |
100 | 370 | 185 | 230 | 190 | 160 |
| 24 | 8-ф23 | 340 | 420 |
125 | 510 | 255 | 270 | 220 | 188 |
| 28 | 8-ф25 | 405 | 465 |
150 | 510 | 255 | 300 | 250 | 218 |
| 30 | 8-ф25 | 450 | 505 |
200 | 580 | 290 | 360 | 310 | 278 |
| 34 | 12-ф25 | 480 | 525 |
250 | 670 | 335 | 425 | 370 | 332 |
| 36 | 12-ф30 | 530 | 565 |
300 | 760 | 380 | 485 | 430 | 390 |
| 40 | 16-ф30 | 585 | 630 |
350 | 850 | 425 | 555 | 490 | 448 |
| 44 | 16-ф34 | 625 | 675 |
400 | 980 | 490 | 620 | 550 | 505 |
| 48 | 16-ф34 | 670 | 710 |
450 | 1080 | 540 | 670 | 600 | 555 |
| 50 | 20-ф34 | 705 | 770 |
500 | 1220 | 610 | 730 | 660 | 610 |
| 52 | 20-ф41 | 765 | 825 |
600 | 1360 | 680 | 845 | 770 | 718 |
| 56 | 20-041 | 840 | 945 |
700 | 1750 | 875 | 960 | 875 | 815 |
| 60 | 24-ф48 | 1050 | 1110 |
800 | 1850 | 925 | 1085 | 990 | 930 |
| 64 | 24-ф48 | 1125 | 1220 |
900 | 2050 | 1025 | 1185 | 1090 | 1025 |
| 66 | 28-ф54 | 1260 | 1315 |
1000 | 2150 | 1075 | 1320 | 1210 | 1140 |
| 68 | 28-ф58 | 1325 | 1385 |
1200 | 2450 | 1225 | 1520 | 1420 | 1350 |
| 72 | 32-ф58 | 1395 | 1450 |
4.0MPa | 50 | 260 | 130 | 165 | 125 | 100 | 88 | 20 | 8-ф18 | 245 | 285 |
65 | 320 | 160 | 185 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-ф18 | 265 | 315 |
80 | 320 | 160 | 200 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-ф18 | 320 | 365 |
100 | 370 | 185 | 235 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-ф23 | 355 | 465 |
125 | 510 | 255 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-ф25 | 425 | 495 |
150 | 510 | 255 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-ф25 | 470 | 535 |
200 | 580 | 290 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-ф30 | 480 | 565 |
250 | 670 | 335 | 450 | 385 | 345 | 313 | 42 | 12-ф34 | 530 | 605 |
300 | 760 | 380 | 515 | 450 | 408 | 364 | 46 | 16-ф34 | 585 | 675 |
350 | 850 | 425 | 580 | 510 | 465 | 422 | 52 | 16-ф34 | 625 | 705 |
400 | 980 | 490 | 660 | 585 | 535 | 474 | 58 | 16-ф41 | 670 | 745 |
450 | 1080 | 540 | 685 | 610 | 560 | 524 | 60 | 20-ф41 | 705 | 795 |
500 | 1220 | 610 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 20-ф48 | 765 | 855 |
600 | 1360 | 680 | 890 | 795 | 730 | 678 | 62 | 20-ф54 | 840 | 985 |
C1aSS150 | 2" | 260 | 130 | 152 | 120.5 | 92 |
| 16 | 伞φ19 | 205 | 265 |
2 1/2" | 320 | 160 | 178 | 139.5 | 105 |
| 18 | 4-ф19 | 245 | 295 |
3" | 320 | 160 | 190 | 152.5 | 127 |
| 19 | 4-ф19 | 305 | 345 |
4" | 370 | 185 | 229 | 190.5 | 157 |
| 24 | 8-ф19 | 340 | 420 |
5" | 510 | 255 | 254 | 216 | 186 |
| 24 | 8-ф22 | 425 | 465 |
6" | 510 | 255 | 279 | 241.5 | 216 |
| 26 | 8-ф22 | 450 | 505 |
8" | 580 | 290 | 343 | 298.5 | 270 |
| 29 | 8-ф22 | 530 | 525 |
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阀门的安装与维护:
1、阀门安装:
(1)安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合,检查整机零件是否缺损与松动。
(2)在安装前,对管道应进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。
(3)阀门安装前,应先彻底清洗管道。
(4)安装场地应考虑到人员设备的安全,既便于操作,又有利于拆装与维护。
(5)阀门应正立垂直安装在水平管道上,不得已时可倾斜安装,尽量避免水平安装,阀自重量较大或有振动的场合,要用支撑架。
(6)介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。
2、阀门维护:
(1)清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,再选用相应的清洗办法。
(2)阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
(3)阀座:密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。
(4)阀杆:表面损坏,只能换新。
(5)推杆、导向与密封表面的损坏:对反作用执行机构必须换新,而对正作用执行机构,可用适当的修理后使用。
(6)压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。
(7)易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹,根据检查结果,决定是否更换,但膜片使用期一般最多2-3年。
(8) 阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。
阀门订货须知:
订货时请填写《规格书》或注明以下内容:
1、若订货前未选定型号,请向我们提供使用参数:
(1)公称通径DN(mm);
(2)公称压力(Mpa或bar);
(3)流体性质(包括介质温度、粘度或酸碱性);
(4)阀前与阀后压力(压差);
(5)流量特性要求;
(6)阀体、阀芯材料;
(7)连接形式;
(8)驱动方式(提供气源压力、驱动电压);
(9)配套附件(气动阀门建议用户安装空气过滤器三联件与二位五通电磁阀 );
(10)现场工况。
2、 若已经由设计单位选定我公司的产品型号,请按型号直接向我司生产部订购;
3、 当使用的场合非常重要或管路比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的专家为您审核把关。